以下是关于DH71模具钢的全面技术解析，综合其核心特性、应用领域及加工要点：
🔍 一、核心特性
成分与性能
化学成分：
碳（C: 0.28～0.38%）、铬（Cr: 2.50～3.50%）、钼（Mo: 2.50～3.00%）、钒（V: 0.40～0.70%），低硅锰设计（Si/Mn ≤0.50%）优化韧性。
纯净度：经电渣重熔工艺，组织均匀，杂质含量低（P/S≤0.030%）。
高温性能：
600℃下硬度保持43-51 HRC，抗热疲劳性显著优于H13钢。
耐受温度骤变，长期工作温度≤650℃。
核心优势
高韧性：冲击功优于传统热作钢，抗压强度≥1800 MPa，减少压铸冲击开裂风险。
耐磨性：热处理后硬度达55-60 HRC，耐熔融铝液冲刷损耗率低。
加工友好：
退火态硬度≤229 HB，切削效率高（较SKD61提升25%）。
抛光可达镜面效果（#10000级，Ra≤0.01μm）。
️ 二、典型应用领域
压铸模具
铝合金压铸：汽车发动机壳体、结构件等大中型模具，寿命超百万模次。
镁/锌合金压铸：浇口套、模芯，耐受600-700℃熔融金属冲击。
精密模具与工具
注塑模具：高光洁度部件（手机外壳、车灯透镜），依赖镜面抛光性。
热冲压/挤压模：铜/铝合金成形，抗蠕变变形能力突出。
冷作工具：修边刀、精密冲裁模刃口。
🔥 三、加工与热处理要点
热处理规范
淬火：1020-1050℃奥氏体化后空冷，硬度50-53 HRC。
回火：550-600℃二次回火，调控至工作硬度43-50 HRC。
表面强化：氮化处理表层硬度达650-700 HV，寿命提升40%。
关键工艺控制
粗加工后需650℃×2h去应力退火，避免变形。
避免电火花加工后未回火导致的微裂纹风险。
🔄 四、选型建议与对比
场景 同级材料 优势差异
大中型铝合金压铸模 H13/SKD61 DH71韧性提升20%，抗热疲劳性增强30%
高光注塑模 NAK80 抛光性接近，成本低15%
供应规格：
预硬模块（HB 220）、圆棒（Ø16-300mm）、精磨板材。
💎 总结
DH71以“高韧性+抗热疲劳”为核心竞争力，成为大中型铝合金压铸模的首选。其电渣重熔工艺保障组织均匀性，预硬态特性显著缩短制模周期；选型时优先考虑高温冲击工况（＞600℃），成本敏感场景可选H13，但需妥协寿命与抗龟裂性。
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